UNTERSCHIEDE ZWISCHEN KOKILLENGUSS (NIEDERDRUCKGUSS) UND HOCHDRUCK-DRUCKGUSS
Posted on: 10-10-2024

Unterschiede zwischen Kokillenguss (Niederdruckguss) und Hochdruck-Druckguss

Zwei Gießverfahren zeichnen sich besonders durch ihre Effizienz und Qualität aus: das Kokillenguss (Niederdruckguss) und Hochdruck-Druckguss-Verfahren. Jedes Verfahren hat seine eigenen Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten und eignet sich daher für unterschiedliche Produktionsanforderungen. In diesem Artikel werden wir die wichtigsten Unterschiede zwischen diesen beiden Verfahren näher beleuchten. Dies wird Ihnen helfen zu entscheiden, welches Verfahren für Ihre Anforderungen besser geeignet ist.

KOKILLENGUSS (NIEDERDRUCKGUSS)

Beim Kokillenguss, der auch als Niederdruckguss bezeichnet wird, wird das geschmolzene Metall von oben in die Form gegossen, wobei die Schwerkraft zum Füllen des Hohlraums beiträgt. Dieses Verfahren ist dafür bekannt, dass es Gussteile von hoher Qualität mit hervorragender Maßgenauigkeit für dickere Wandstärken als beim Druckguss und einer glatteren Oberfläche erzeugt. Es eignet sich besonders gut für Nichteisenmetalle wie Aluminium, Zink, Magnesium und Kupferbasislegierungen.

VORTEILE DES KOKILLENGUSSES

  • Hochwertige Gussteile mit ausgezeichneter Maßgenauigkeit und glatterer Oberfläche.
  • Möglichkeit zur Herstellung komplexer Formen mit inneren Hohlräumen unter Verwendung von Sandkernen oder einziehbaren Metallstiften.
  • Geeignet für mittlere bis große Produktionsmengen, wobei Teile von kleinen bis großen Größen hergestellt werden können.
  • Langlebige Stahlformen tragen zur Langlebigkeit der Werkzeuge und zur Wiederholbarkeit der Gussteile bei.

HOCHDRUCK-DRUCKGUSS

Beim Hochdruck-Druckguss-Verfahren wird geschmolzenes Metall unter hohem Druck in die Form gespritzt. Dieses Verfahren ist schneller als das Kokillenguss und eignet sich ideal für die Massenproduktion von kleinen bis mittelgroßen Teilen mit außergewöhnlicher Maßgenauigkeit und dünnen Wänden. Das schnelle Einspritzen und die rasche Abkühlung ermöglichen eine hohe Produktionsrate und machen das Druckgießen zu einer kostengünstigen Wahl für große Serien.

VORTEILE DES HOCHDRUCK-DRUCKGUSS

  • Ideal für die Massenproduktion von kleinen bis mittelgroßen Teilen mit außergewöhnlicher Maßgenauigkeit und dünnen Wänden.
  • Schnelleres Produktionstempo als beim Kokillenguss, was es für große Serien kosteneffizient macht.
  • Die Teile haben eine gleichbleibende Qualität und können komplizierte Formen mit einem hohen Detailgrad aufweisen.
  • Häufig verwendet für Aluminium-, Zink- und Magnesiumlegierungen mit verschiedenen Veredelungsmöglichkeiten wie technisches Eloxieren, Lackieren und Pulverbeschichten.

VERGLEICH UND ÜBERLEGUNGEN

Bei der Entscheidung zwischen Kokillenguss und Hochdruck-Druckguss müssen mehrere Faktoren berücksichtigt werden. Das Kokillengussverfahren wird wegen seiner Fähigkeit, robustere Teile herzustellen, bevorzugt und eignet sich daher für Bauteile, die eine höhere mechanische Festigkeit erfordern. Der Hochdruck-Druckguss mit seiner hohen Produktionsgeschwindigkeit ist die bevorzugte Wahl für große Mengen von Teilen, bei denen Kosten und Geschwindigkeit von entscheidender Bedeutung sind.

Was die Kosten betrifft, so fallen beim Kokillenguss in der Regel geringere Werkzeugkosten an, und die Stückkosten können bei mittleren Auflagen wirtschaftlicher sein. Beim Hochdruck-Druckguss können die Werkzeugkosten höher sein, aber die Stückkosten bei höheren Stückzahlen niedriger.

SCHLUSSFOLGERUNG

Sowohl das Kokillenguss als auch das Hochdruck-Druckguss bieten einzigartige Vorteile, die sie in der Gießereiindustrie von unschätzbarem Wert machen. Die Wahl zwischen den beiden Verfahren hängt von den spezifischen Anforderungen des Projekts ab, einschließlich der Art des Nicht-Ferro-Materials, der Komplexität des Designs, der erforderlichen mechanischen Eigenschaften und des Produktionsvolumens.

Für genauere Informationen oder um zu besprechen, welches Verfahren für Ihre Gussanforderungen am besten geeignet ist, wenden Sie sich bitte an Ihren ELCEE-Ansprechpartner. Wir helfen Ihnen, die Komplexität des Druckgießens zu bewältigen und stellen sicher, dass Sie die besten Ergebnisse für Ihre Projekte erzielen.


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